霉菌试验箱通过模拟特定温湿度环境，微生物的生长和繁殖，常用于材料、药品等领域的耐霉菌性能测试。然而，在实际使用中，湿度故障时有发生，严重影响试验结果的准确性。深入探究其故障原因，对保障设备正常运行和测试有效性至关重要。
硬件设备故障是导致湿度异常的常见原因。
霉菌试验箱的湿度控制系统主要由加湿器、除湿器、传感器等部件组成。加湿器故障是引发湿度不足的主因之一，例如超声波加湿器的换能器长期使用后，表面附着水垢，导致雾化效率下降；电极式加湿器的电极棒氧化、结垢，影响加湿功率。除湿系统出现问题则可能导致湿度偏高，如冷凝管表面脏污，降低了冷凝除湿效果；压缩机故障无法正常制冷，使箱内水汽无法凝结排出。某实验室在进行药品霉菌测试时，因加湿器换能器损坏，箱内湿度始终无法达到设定的 90% RH，导致试验中断。
传感器失灵同样会造成湿度显示与实际值不符。湿度传感器作为监测箱内湿度的核心元件，长期处于高湿环境中易出现漂移或失效。例如，电容式湿度传感器的高分子薄膜吸湿后，会改变介电常数，若老化或受潮，测量精度会大幅下降。一旦传感器数据偏差，控制系统将无法准确调节湿度，形成恶性循环。某材料检测机构在测试中发现，湿度传感器显示值比实际值低 10% RH，导致材料耐霉菌测试结果失真，更换传感器后才恢复正常。
软件与控制系统异常也可能引发湿度故障。霉菌试验箱的微电脑控制器负责接收传感器信号并控制加湿、除湿设备运行。若控制程序出现错误，如参数设置混乱、PID 调节算法失效，会导致设备误动作。此外，电气线路接触不良、继电器损坏等问题，也会影响信号传输和设备响应。曾有企业因控制器程序错误，使加湿器持续工作，造成箱内湿度过高，损坏部分测试样品。
外部环境因素对霉菌试验箱湿度稳定性也有影响。环境温度过高或过低会干扰箱内温湿度平衡，例如在高温环境下，试验箱制冷负荷增加，除湿效率降低；通风不良会导致箱内外空气交换不畅，影响湿度调节。另外，使用不纯净的水源进行加湿，水中杂质会堵塞加湿器管路，间接导致湿度故障。
霉菌试验箱湿度故障由硬件、传感器、软件及外部环境等多方面因素共同作用导致。只有全面排查故障原因，针对性地维护和改进，才能确保试验箱稳定运行，为可靠的测试结果提供保障。
