霉菌试验箱通过模拟高温高湿的霉菌生长环境，评估材料抗霉菌腐蚀能力，在运行过程中易受霉菌污染、温湿度波动、部件老化等因素影响，出现各类问题，需及时排查并采取针对性解决方法，保障试验顺利开展与数据准确。
霉菌培养不均匀是常见问题之一。表现为试验样品不同区域霉菌生长速度差异大，部分区域甚至无霉菌滋生。主要原因是霉菌试验箱内气流循环不畅，或霉菌孢子悬浮液喷洒不均匀。解决时，先检查箱内风扇是否正常运转，若风扇转速下降或叶片积尘，需清洁叶片并检修电机；再优化孢子液喷洒方式，采用雾化喷头替代手动喷洒，确保孢子液均匀覆盖样品表面，同时调整样品摆放间距，避免样品堆叠阻挡气流，保障箱内各区域霉菌生长环境一致。
温湿度控制异常会直接影响霉菌生长条件。若霉菌试验箱内温度偏高或偏低，可能是加热管或制冷机组故障，需先检查加热管是否断路，制冷机组是否缺氟，及时更换损坏的加热管或补充制冷剂；若湿度持续低于设定值，多为加湿装置故障，需排查超声波雾化器是否堵塞，或水箱水位是否过低，清洁雾化器喷头并补充水箱水量；若湿度偏高且无法下降，需检查除湿装置是否正常工作，更换故障的除湿模块，同时确保箱体密封良好，避免外部高湿空气渗入。
设备出现霉菌污染残留问题，会影响后续试验准确性。试验结束后，若箱体内壁、样品架残留霉菌孢子，再次试验时易导致交叉污染。解决需彻底清洁消毒：先用中性清洁剂擦拭箱体内部，去除霉菌菌丝；再采用紫外线照射消毒 30 分钟以上，或用含氯消毒剂喷洒内壁，静置 2 小时后通风晾干；样品架需拆卸后浸泡在消毒溶液中，彻底清除残留孢子，确保下次试验环境无霉菌污染。
霉菌试验箱报警频繁但无明显故障，多为传感器或控制系统异常。若温度、湿度传感器数值波动剧烈，需校准传感器，若校准后仍异常则更换新传感器；若控制系统频繁误报警，可能是程序参数设置错误，需重新核对并调整参数，或重启控制系统恢复默认设置；若报警伴随设备停机，需检查电路连接是否松动，重新紧固接线端子，确保电气系统稳定运行。
霉菌试验箱的问题解决需结合设备运行原理与霉菌生长特性，通过针对性排查与处理，可快速恢复设备正常功能，保障试验环境稳定，为材料抗霉菌性能评估提供可靠支撑，避免因设备问题导致试验数据偏差或试验中断。
