恒温恒湿试验箱作为环境适应性考核的核心装备，在执行各类可靠性验证试验过程中，其运行状态易受多重因素干扰。操作不当不仅会造成试验数据失真、样品损坏等直接损失，更可能因意外中断导致整个试验周期作废，延误产品研发进程。实际应用中，操作人员虽能识别问题表象，但针对中断后的标准化处置流程往往缺乏系统认知。
一、试验中断性质判定原则
处理任何试验中断事件的首要步骤，必须严格遵循GJB150.1A-2009中关于试验中断的判定准则，对中断类型实施精准分类。具体而言，需将中断事件归入以下三类范畴：容差范围内中断、欠试验条件中断及过试验条件中断。容差范围内中断指试验参数偏离标称值但未超出标准规定的允许偏差区间；欠试验条件中断指试验应力未达到规定下限值，导致考核不充分；过试验条件中断则指试验应力超出规定上限，可能造成样品过度损伤。性质判定需由具备资质的技术人员结合试验记录曲线、传感器校准数据及样品状态进行综合评估，判定结果直接决定后续处置路径。
二、容差范围内中断的标准化处理程序
当判定中断属于容差范围可控偏差时，表明设备运行状态未实质性偏离试验剖面，试验数据仍具备有效性。此时无需终止试验周期，亦无需对样品进行更换。技术处置方案为：将中断发生时刻点作为有效试验时间段的分段节点，在中断前已积累的试验时间全部计入总试验周期。恢复运行后，自恢复点开始继续计时，直至完成剩余试验时长。此处理方式的核心依据在于，容差范围内的短时波动不会对产品失效机理产生质的影响，试验参数的统计特性仍满足置信度要求。需特别注意的是，中断持续时间应精确记录，并在试验报告中作为备注项提交，以备审查追溯。
三、欠试验条件中断的补救措施
欠试验条件中断是试验实施中最需警惕的情形，因试验应力不足将直接导致考核失效，所有已完成的试验时间均无效。当监测到温度或湿度低于允许误差下限时，必须立即执行补救程序：首先暂停计时，维持设备当前状态；其次，通过控制系统将试验参数调整至标准规定的理论值，调整过程应采用渐近式升降温策略，防止因速率过快产生新的热冲击；待工作室环境稳定在新设定值并持续30分钟后，视为试验条件恢复，此时重启计时，原试验周期需从头开始计算。此过程必须完整记录参数调整日志，包括调整起始时间、达到稳定时间、传感器读数数组等，确保过程可追溯。
四、过试验条件中断的极端情况处置
过试验条件中断往往伴随样品不可逆损伤，一旦发生，已采集数据立即作废。典型场景为试验样品在高温或低温保持阶段出现结构失效、功能丧失或外观损伤。处置流程要求：即刻终止该次试验，将失效样品封存并移交失效分析部门；同时更换同批次、同状态的新样品，新样品需重新执行完整预处理程序；最后启动新的试验周期，所有参数设置归零重置。若失效样品属于薄弱环节暴露，还应组织技术评审，评估是否需要调整试验剖面或改进产品设计。必须强调的是，严禁在未更换样品的情况下直接继续试验，否则后续数据将失去统计意义。
五、意外中断事件的应急响应机制
因外部供电中断、冷却水停供或设备突发机械电气故障导致的非计划中断，需执行应急响应程序。第一步，无论何种原因，必须优先确认工作室门体密封状态完好，防止中断期间外部环境空气渗入造成样品凝露或污染；第二步，检查样品外观及安装状态，确认无物理损伤或位置偏移；第三步，评估设备修复所需时间，若能在2小时内恢复运行，则按欠试验条件中断处理，即参数恢复后重启试验周期；若修复时间超过2小时，根据GJB150.1A-2009第5.4.3条规定，必须重新开展完整试验。此规定基于长时间中断可能导致样品内部应力松弛、吸湿平衡破坏等不可控变化，继续原试验将影响结果可信度。
六、时间阈值判定的技术依据
中断时间长短的判定以2小时为临界值，该数值源于温度冲击试验的热惯性分析。当设备停止运行后，工作室温度将在30-60分钟内趋近环境温度，样品内部温度梯度随之消散。若中断时间低于2小时，样品仍处于温度过渡状态，重新启动后可在较短时间内恢复目标应力水平，对整体试验一致性影响可控；若中断超过2小时，样品已与环境达到热平衡，甚至可能发生吸湿、氧化等副反应，此时必须视作全新试验处理。操作记录中需精确标注中断起止时间，精确到分钟，作为技术判定的客观依据。
七、预防性维护与风险规避
除上述处置措施外，应建立预防性维护体系降低中断发生概率。包括：每月检测供电系统电压稳定性，配置不间断电源（UPS）应对短时停电；每周检查冷却水压力与流量，安装缺水报警装置；每季度校准温湿度传感器，确保测量精度；试验前执行设备空载运行测试，验证系统完整性。同时，操作人员须接受标准体系培训，熟练掌握各类中断的判定准则与处置流程，并持有上岗资格证书。
恒温恒湿试验箱试验中断问题的处理是一项系统性技术工作，必须基于标准、分类施策、过程留痕。通过严格执行上述规程，可最大限度减少中断损失，保障试验数据的科学性与有效性，同时提升设备综合利用率，避免因处置不当造成的资源浪费与进度延误。
